Триплекс и его виды. Применение и технология изготовления.

Триплекс

Данная статья о триплексе содержит следующие части:

Триплекс, виды триплекса

Интерьер, который нас окружает: офисные здания, кабинеты, торговые и промышленные центры и, наконец, наш дом - своего рода портрет человека, который в нем живет, работает и проводит большую часть времени.

Каждый предмет интерьера – часть истории этого помещения, часть его души, а значит души его хозяев.

В настоящее время существует бесконечное множество технологий по изготовлению дверей, перегородок, мебели и всевозможных элементов интерьера из стекла, позволяющих преобразить Ваш дом, офис, рабочий кабинет и т. д., в соответствии с настроением, желаниями и возможностями.

Мы готовы предложить Вам новую эффективную технологию, которая позволит Вам реализовать свои идеи и сделать Ваш дом, а значит Ваш мир прекрасным и неповторимым.

Технология, о которой пойдет речь - вакуумное ламинирование.

Обычный триплекс - это два стекла склеенные между собой специальной полимерной пленкой. Такое стекло применяется как безопасное – при разбивании все осколки остаются приклеенными к пленке и разбить изделия из триплекса возможно только с применением силы большой мощности направленного удара. Случайные же удары, по неосторожности, на таких предметах следа не оставляют.

Декоративный триплекс - это те же стекла, только между ними, помимо пленки, может находиться ткань с изображением, нанесенным по технике батика или печати, композиция из элементов дерева, металла, ротанга и многого другого.

Триплекс расширяет возможности в применении стекла, и при этом выполняет свою первоначальную функцию: гарантирует безопасность и защиту от повреждения осколками в экстремальных ситуациях.


Стекло выполненое по технологии декоративного триплекса	Стеклянный стол выполненный по технологии декоративного триплекса	Стекло выполненое по технологии декоративного триплекса

Итак, уникальные возможности триплекса - это множество неповторимых, оригинальных элементов интерьера:

перегородки и двери из стекла;
столы и тумбы различного назначения;
полки и подставки под цветы;
светильники;
картины;
декорированные зеркала и картины;
и др.

Зеркала и картины изготовленные с применением технологии декоративного триплекса прекрасно дополняют любой интерьер, создавая изысканное настроение и стиль неповторимыми рисунками, безопасны в использовании и долговечны.

Цельностеклянные двери или перегородки, изготовленные таким способом, украсят любой интерьер. Сделают его функциональным и, в то же время, визуально увеличат пространство, создавая ощущение легкости и свободы.

При этом детали из стекла могут быть как основными в изделии, несущими главную идею замысла, так и выступать в качестве элементов соединения или же вставок, придавая изделию изящность и неординарность.

Изделия из триплексного стекла долговечны в использовании и сохраняют первозданный эстетичный вид, радуя Вас долгие годы.

Технология производства стекла триплекс

Подготовка стекла к ламинированию

Резка стекла, обработка кромки.
Подготовка поверхности (мойка в специальной моечной машине, обработка поверхности изопропиловым спиртом)
Укладка пленки EVA: Укладывается стекло на него - пленка и т. д. до получения необходимого количества слоев стекла.
Загрузка заготовки в установку. Способы подготовки пакета:

Для установок серии KVL – пакет укладывается между мембранами, либо помещается в вакуумный мешок (рисунок 1) или силиконовый бандаж (рисунок 2).
Для установок серии PVL-M - пакет укладывается между мембранами либо помещается в силиконовый бандаж.
Для установок серии PVL – пакет укладывается между мембранами


Рисунок 1 - вакуумный мешок	Рисунок 2 - силиконовый бандаж

Готовый пакет стекло-пленка-стекло, необходимо подключить к вакуумной системе.

Вакуумное ламинирование

Вакуумное ламинирование – экологически чистая и простая технология изготовления качественного триплекса как строительного, так и декоративного назначения.

Технологические процессы вакуумного ламинирования:

Холодный вакуум.
Включается вакуумный насос и создается разряжение в рабочей зоне. Задача этого цикла - обеспечить плотное формирование заготовки и удаление воздушных пузырьков из «сэндвича».
Рекомендуемое разряжение до «-0.95» бар. При ламинировании пакета 4+0,4+4 мм (стекло М1, сырое) выдержка при комнатной температуре составит 15-20 минут.
Нагрев.
Нагрев вакуумированного пакета осуществляется до температуры, необходимой для полимеризации используемого вида пленки – 100-135 0С. Основное качество данного этапа - равномерность прогрева всей заготовки.
Выдержка.
Время выдержки напрямую зависит от толщины пакета (толщины стекла, количества слоев стекла, толщины и количества слоев пленки, свойств декоративной вставки и т. п.).
При ламинировании пакета 4+0,4+4 мм (стекло М1, сырое), время выдержки составит 20-25 минут.
Охлаждение.
Охлаждение происходит при постоянном разряжении «- 0,95» бара до температуры до 55 0C. С этого момента разряжение снимается, а готовое изделие остывает до 45 0C в естественных условиях. Цикл завершен.
Возможны некоторые изменения параметров процесса. Правильно подобранные технологические параметры позволяют получать многослойный триплекс высокого качества.
Процесс формирования двух или трехслойного ламинированного стекла (при толщине каждого стекла 4 мм) занимает около 60 минут. При работе с другим стеклом необходимо увеличить время всего рабочего цикла из расчета +5 минут на каждый мм увеличения толщины стекла.

Декоративное стекло триплекс

Новой эффективной технологией, расширяющей сферу применения стекла является изготовление декоративного многослойного стекла триплекс методом вакуумного ламинирования.

Специалистами нашей компании были разработаны несколько типов установок для производства триплекса, в том числе установки PVL-2000 и PVL-3000, которые отлично подходят для художественных мастерских и предприятий по изготовлению мебели, дверей, ограждающих конструкций.

Декоративный триплекс получают следующим образом:

Подготовка пакета «стекло – пленка». Укладывается стекло, затем на него - специальная полимерная пленка типа EVA.
На пленку укладывается декоративная вставка: ткань с изображением, нанесенным по технике батика или печати, композиция из элементов дерева, металла, ротанга и многого другого.
Далее вновь полимерная пленка и второй лист стекла.

Рисунок 3 - Полимерная пленка и второй лист стекла Рисунок 4 - Помещение стекло-пленки в силиконовый бандаж
Пакет «стекло-пленка» помещается в силиконовый бандаж (см. рисунок), вакуумный мешок или между силиконовых мембран.
Полученный пакет укладывают в установку. Опускается крышка печи, включается вакуумный насос и создается разряжение в рабочей зоне равное 0,95 бар. Происходит конвекционный нагрев до 85 0C.
Ламинирование. Температура повышается до 135 0C, за счет равномерного прогрева происходит надежное склеивание и достигается прозрачность пакета.
Охлаждение происходит при постоянном разряжении до 55 0C. Разрежение снимается, готовое изделие остывает до 45°С в естественных условиях. Цикл завершен.