Подготовка поверхности

Подготовка поверхности перед окраской металлических изделий - начальная стадия получения покрытия. Она в значительной степени определяет его долговечность и коррозионную стойкость. Назначение. Система предназначена для подготовки поверхности перед окраской лакокрасочными материалами или порошковыми красками методом полива. Состав системы: - Камера полива - Зона обработки - Зона сушки - Система утилизации отработанных растворов - Система подачи химических растворов - Бак для растворов - Фильтр - Дозатор - Устройство нагрева и стабилизации температуры растворов - Насос - Вентиляция       Общие характеристики: 1. Количество зон обработки 2+1(сушка) 2. Полив осуществляется оператором, через технологические проемы. 3. Сушка изделия теплым воздухом 4. Рабочая температура растворов 40-60 0С Потребление: Электроэнергия 36 кВт, 380 В, 50 Гц Выбор необходимого оборудования для подготовки поверхности яв­ляется одной из важнейших задач при получении покрытий на осно­ве порошковых красок. При выборе оборудования учитывают несколько аспектов: -   вид изделия (размер, конфигурация, материал, из которого изготов­лено изделие); -   характер производства (единичное, мелкосерийное, массовое); -   экологические аспекты (наличие промышленных стоков, выбросов в атмосферу, твердых отходов, безопасность труда); -   требования к технологическому процессу (качество до окрашивания и после окрашивания, стандарты качества). В зависимости от объема производства и характера изделий наибольшее применение получили следующие виды оборудования: -   ручные распылительные установки -   ванны   РУЧНЫЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ Данный метод подготовки поверхности связан с применением неслож­ных и недорогих установок ручного типа. В комплект оборудования вхо­дят насос с электродвигателем, водоподогреватель змеевикового типа, шланг с ручным наконечником для подачи и распыления растворов. На­гревание растворов и воды производится с помощью продуктов горения нефтепродуктов или газа. Вода для приготовления растворов и промывки берется непосредственно из водопровода. Первой стадией подготовки поверхности является обезжиривание вод­но-щелочным раствором. После его стекания оператор промывает изде­лия. Точно так же осуществляется и фосфатирование. Раствор для фосфатирования в нагретом состоянии распыляется на поверхность в течение установленного времени. Заключительная операция - промывка свежей чистой водой с последующей обработкой поверхности пассивирующим раствором. В установках предусмотрена защита оператора от брызг растворов. От­работанные растворы и вода поступают в соответствующие сборники, где перед сливанием в канализацию они подвергаются очистке от имеющихся загрязнений. Такие установки применяют для подготовки единичных изделий, а также крупных изделий, прежде всего для транспорта, судостроения, строительства, электрических машин, кранов, грузоподъемного оборудо­вания. Достоинства таких установок: -   относительно низкие капитальные затраты; -   применимость для обработки трудно очищаемых деталей и объем­ных изделий сложной формы; -   удобство обработки небольшой партии изделий. Недостатки установок: -   большие затраты ручного труда; -   непригодность для крупносерийного и массового производства; -   невысокое качество очистки; -   большие затраты химических веществ. Требования к оборудованию и технологии проведения очистки: -    все элементы установок, имеющие контакт с кислотно-фосфатными растворами, должны быть выполнены из нержавеющей стали; -    все растворы для обезжиривания, фосфатирования и промывки по­даются в нагретом до 80 °С состоянии. Это облегчает очистку, фосфатиро­вание и ускоряет сушку поверхности изделий. Подача раствора осуществляется давлением 6,9 МПа со скоростью 15-20 л/мин. Это позволяет достичь требуемого качества очистки поверх­ности.                                                 ВАННЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ Метод подготовки поверхности с помощью ванн, часто называемый резервуарной очисткой, основан на использовании установок, состоящих из од­ной либо нескольких ванн. Подлежащие очистке детали погружаются в них партиями или по одной посредством подъемника или подвесного конвейера. Для погружения отдельных деталей или корзины с деталями применяют подъемники или тали. При использовании конвейерных систем детали раз­мещают на подвесках. Размеры ванн в этом случае намного больше, чем при использовании подъемных устройств. Ванны могут быть непроточными или проточными, нагреваемыми либо ненагреваемыми. Ванны, в которых обеспе­чивается движение раствора, предпочтительнее, поскольку при этом ускоряет­ся удаление загрязнений и обеспечивается возможность подачи свежего рас­твора на поверхность детали. Перемешивание растворов осуществляют с по­мощью мешалок, рециркуляционного насоса или барботацией воздуха. Раствор подогревается с помощью газовых и масляных горелок, элек­тронагревателями или водяным паром. Каждая ванна содержит один рас­твор, необходимый для осуществления данной операции. Многопозици­онные агрегаты требуют наличия нескольких ванн. В некоторых случаях вместо ванн промывки могут быть использованы емкости для струйной обработки свежей водой. Ванны применяют для подготовки поверхности деталей при больших объемах производства. Кроме того, их используют, когда возникают раз­личные требования к качеству подготовки, особенно при нанесении раз­ных типов фосфатных покрытий. Достоинствами данного метода являются: -   простота осуществления; -   относительно низкие капиталовложения; -   возможность более продолжительного контакта с очищающими рас­творами, что важно для деталей сложной формы; -  возможность использования широкого ассортимента химических веществ для обработки, при этом пенообразование не является проблемой. Недостатки метода: -   из-за отсутствия механического воздействия на поверхность требу­ются большее время контакта, повышенные температура и концентрация растворов при обработке; -   метод больше подходит для серийного производства, чем для массо­вого (поточного).