Камеры нанесения порошковых покрытий

Типовая распылительная камера имеет два транспортных проёма для входа/выхода изделий и рабочий проём для оператора при ручном окрашивании или механизма – при автоматическом. Распылительные камеры устроены таким образом, чтобы препятствовать распространению порошка в помещение цеха, обеспечить улавливание и сбор не осевшего на изделия порошка. Загрязнённый порошком воздух подаётся в коллекторное устройство, в котором порошок отделяется от воздуха фильтрацией или посредством циклонов. Для возврата воздуха назад в рабочую зону он подвергается дополнительной фильтрации с тем, чтобы удалить мельчайшие частицы размером менее 0,3 мкм.   Рекуператор с патронными фильтрами – компактное автономное устройство для улавливания порошока. Фильтры в установках улавливания размещают вертикально или горизонтально. Рекуператор напрямую соеди­нен с камерой и размещается либо внутри нее, либо под днищем. Число фильтров в рекуператоре будет варьировать в зависимости от размера каме­ры и объема циркулирующего воздуха. Вентилятор коллектора прогоняет воздух, содержащий порошок, через фильтры. Частицы порошка оседают на внешней поверхности фильтра, воздух проходит через поры фильтра. Осажденный слой порош­ка способствует очистке воздуха, однако создает дополнительное сопро­тивление фильтрации. Скопление порошка на фильтре уменьшает эффективность его рабо­ты. Поэтому время от времени порошок удаляется с фильтров посредством обратного импульса сжатого с тем, чтобы "сдуть" порошок с поверхности фильтра. Порошок падает на дно рекуператора и вручную или автоматически с помощью эжектора по­дается обратно в питатель для повторного ис­пользования.В некоторых случаях этот порошок удаляют, когда нет необходимости использовать его повторно.                            Продолжительность воздействия импульсным воздухом обычно составляет от 0,07 до 0,10 с при интервале между импульсами от 15 до 30 с.   Корпус камеры изготовлен из несущих панелей с расчетной нагрузкой на него до 100 кг. Корпус служит для крепления на камере всех остальных узлов, а также для проведения процесса нанесения порошковой краски на изделия методом пневмоэлектростатического и трибостатического распыления. Коммутационный блок служит для коммутации электрического и пневматического питания, подводимых к камере с целью обеспечения технологического процесса распыления. Коммутационный блок включает в себя ·       манометр давления в пневмосети участка ·       редуктор давления ·       выключатель электропитания камеры ·       розетка для питания распылителя ·       клемма заземления распылителя ·       штуцер для подсоединения пневмопитания распылителя ·       Манометр - информирует маляра о давлении в пневмосети участка.